機(jī)械加工廠進(jìn)行零件加工時(shí)要留意的事

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機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時(shí)，工件過高時(shí)，應(yīng)用不同長度的刀進(jìn)行分層和粗加工。用大刀粗加工后，應(yīng)用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時(shí)間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

同時(shí)，合理設(shè)置公差，使加工精度與計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；空白材料硬度高，選擇逆銑；空白材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；工具材料韌性好，硬度低，適應(yīng)粗加工，工具材料韌性差，硬度高，適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工加工零件夾方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾方案，在精細(xì)基準(zhǔn)選擇中，一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則外，還要考慮盡可能完成所有表面加工，因此，選擇方便各表面加工的定位方法。

一次夾緊工件時(shí)，應(yīng)能完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，應(yīng)考慮各站的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響?？刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)盡可能由通用元件組裝，并可調(diào)節(jié)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工廠在安排加工順序時(shí)，要遵守基本原則，包括先面后孔、先粗后精等。按照刀具集中加工，避免同一刀具重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后完成孔系統(tǒng)的所有加工，然后處理其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng)，以消除重復(fù)定位過程中產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和更換刀點(diǎn)，一旦確定，應(yīng)更換。